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津西钢铁:做好“加减乘除”实现转型发展

< 返回 信息来源: 发布日期:2017-07-26 浏览次数:5866

  2017年4月,世界第一跨度的钢箱梁悬索桥--广东虎门二桥工程的主桥、塔、锚基础工程全面完成,桩基承台大量使用津西牌拉森钢板桩,这是我国跨江跨海大桥首次应用国产钢板桩,标志着津西钢铁集团研发、生产水平跻身世界级先进行列。

  津西钢板桩的成功,只是津西钢铁推进供给侧结构性改革取得实效的一个缩影。近年来,津西钢铁集团牢固树立和落实新发展理念,立足多元化产业优势、上市公司优势和型钢产品优势,围绕集团产业结构和钢铁产品结构“两个调优”,大力实施“加减乘除”法,做精做强钢铁主业,走出了一条具有津西特色的供给侧结构性改革之路。2016年,津西累计实现营业收入728亿元,利税29.73亿元,利润总额位居中钢协全国行业排名第6位,名列中国企业500强第209位、民企500强第44位,中国制造企业500强第99位、民企制造业500强第23位、河北省第1位。

  增“加”有效供给--做到人无我有

  迁西钢铁产业一直是大而不强,市场供给停留在产业链的低端,产品大多为粗钢、钢坯,属于低端供给。基于此,迁西县委、县政府大力引导津西瞄准国内顶尖产品领域,大力推进供给侧结构性改革,不断压减钢坯、粗钢、带钢等低端供给,调优钢铁主业产品结构,已形成114个系列、310个规格的型钢产品,高附加值产品比例提高到75%以上,已成为全国最大型钢生产基地、全国首家“型钢标准研发基地”。

  (一)立足高端化,大力实施钢板桩项目。钢板桩项目是津西贯彻落实国家供给侧结构性改革政策,调优产品结构的重大举措。近年来,在原有钢板桩升级改造项目的基础上,津西已成功抢占国内外40%的钢板桩市场份额,为津西带来了巨大的经济效益和品牌效益。2017年,津西又投资15亿元,启动建设钢板桩及超大H型钢产品升级项目,年设计产能为100万吨,研发和生产填补国内空白的大规格Z型、U型钢板桩,以及超大规格H型钢。目前,该项目已被列为2017年河北省重点项目,并将于年底投产,投产后津西高端型钢产品比例将达到75%以上,)预计年可增加销售收入超35亿元,利税5亿元以上。

  (二)突出差异化,加快型钢产品研发。瞄准国内外钢铁市场高端化、精品化、专用化需求,着力开发耐候钢、高强度钢、耐低温冲击钢、民宅建筑用钢等市场空缺产品。目前,津西已成功开发出12种市场主流规格钢板桩产品,凭借止水性能优越、桩体钢质优良、性价比高等特点,广泛应用于我省南水北调、昆明飞虎大道等国内重点工程,并成功出口日本、新加坡、马来西亚和孟加拉等国家和地区,受到用户一致好评,成为企业高端钢铁精品的代表。其中,大规格工字钢、槽钢、角钢等新产品已实现批量化产销;电气化铁路接触网支撑钢产品成功打入国内各大电气化铁路工程,市场占有率已达到80%以上。

  (三)瞄准国际化,大力推动产品出口。瞄准国际高端市场,津西每年投入巨资进行型钢新产品研发,先后与北京科技大学、东北大学联合建立“型钢研发中心”,成立全国首家“型钢标准研发基地”、“津西院士工作站”,强势推动型钢产品走出国门、走向世界,提升国际市场占有率和话语权,确保企业实现效益最大化创造了优越条件。目前,津西已开发出英、美标等出口类型钢40多个系列、130多个规格,日标、韩标、欧标及东南亚国家标准出口型钢等20多个系列、109个规格,美标、英标H型钢远销美国、菲律宾、墨西哥等国家,产品规格覆盖率达到80%以上,型钢出口量连续6年成为全国“领头羊”。

  “减”少企业成本--做到人粗我精

  面对竞争越来越激烈的市场竞争,津西在加快研发高附加值产品抢占市场的同时,也在企业降本增效上下功夫,以“降本增效”为核心理念,进一步优化生产经营管理模式和产供销流程,积极开展对标学习活动,企业资源要素综合利用水平显著提升,中钢协统计各工序100项指标中有99项进入全国前十,28项排名全国第1位,今年上半年实现利润20多亿元,在全国钢企同行业中排名第2位。

  (一)实化内部管理,降管理成本。相继开展“细化管理年”活动和“创新管理年”活动,强化行业对标,精细内部管理,深挖降本潜力。调整管理机构人员,成立企管人资部、成本预控中心和后勤服务中心,突出专业,合并职能,梳理制度,配套出台与效益挂钩的经济责任制考核办法,管理效率和干部队伍执行力得到显著提高。优化岗位流程设置,精简岗位编制,实施减员分流,消减外委承包岗位及劳务工岗位,推进流程再造、操检合一、一岗多职、一专多能和自动化改造,生铁成本指标进入全省行业先进行列,人均产钢达到1000吨以上,各生产工序成本均创造公司历史最好水平。2016年,企业吨钢主营业务成本同比下降7.21%。

  (二)强化成本管控,降财务成本。以强化财务管理为核心,优化资金运营,严控各项费用支出,推进财务管理向财务经营型转变,吨钢三项费用25元,全国排名第2位,同比下降30%,全年可降本1.4亿元。严格控制外委检修、维修项目,全年可节约外委费用1200万元。推行电子交易中心网上公开招标,优化采购格局,加强市场价格对标,实施网上招标和一批一招标、按需采购、全面服务生产采购模式,扩大吨产品结算承包供货范围,津西钢铁电子交易中心网上公开招标采购比例达80%以上,采购降本作用凸显。优化物流格局,规范装卸管理,强化运价对标,运费从50元/吨降到33元/吨,全年可降低物流费用近7000万元。

  (三)优化要素配置,降要素成本。以打造绿色津西为目标,树立“节能就是效益”的理念,先后投入14亿元,大力推进节能、发电项目建设,吨钢耗电由420度降到360度,自发电率提高到65%,煤气、余热实现100%回收利用,节能创效近7亿元,企业生产成本大幅降低。与此同时,着眼提高企业生产剩余能源的综合利用率,与县政府合作开发余热供暖项目,在全国开创了工业能源综合回收利用的先例,社会效益和经济效益显著提升。在津西基本实现了吃干榨净,要素综合利用率位居全国同行业前列,形成了上下游衔接配套的循环经济产业链。

  培育“乘”数因子--做到人有我新

  津西走过30年不平凡的历程,创造了一系列不平凡的发展奇迹,一个重要的原因就是坚持创新驱动。津西始终把创新摆在核心位置,持续推进产品创新、科技创新、文化创新等方面创新,最大限度释放创新的乘数效应,营造了鼓励创新、尊重人才的氛围,大大增强了企业发展的新动能。

  (一)产品创新,增强市场竞争力。推进产品创新,不断打造高端钢铁精品,是津西贯彻落实国家供给侧结构性改革的重要举措,是跻身国内外高端市场、打造津西品牌的根基,也是锻炼队伍创新能力、展示企业创新实力、见证人才成长的实践历程。津西依托专业化、系列化型钢生产基地的产品优势,针对市场空白产品,不断加大研发投入,调优产品结构,提高高端市场有效供给,增强产品创效能力和市场竞争力,在国内外市场热销的同时,有力推动企业转型升级。“津西”牌拉森钢板桩凭借止水性能优越、桩体钢质优良、性价比高等特点,广泛应用于国内重点工程,成功出口日本、新加坡、马来西亚和孟加拉等国家和地区。“津西”牌美、英标H型钢在国内外热销,成为市场低迷时期的效益支撑点,为区域经济发展做出巨大贡献。

  (二)科技创新,提升市场话语权。企业发展进步,离不开科技创新,而创新需要人才去干。津西严格按照国家相关钢铁产业政策要求,审时度势,勇于创新,坚持科技投入不断档、技改不停步,不断推进工艺装备升级,完成大中小H型钢生产线技改、钢板桩技改等一系列重大技改项目,全力打造“全国最大、世界一流型钢生产基地”。目前,参与起草并部分主导《热轧H型钢桩》等国家(行业)、省标准制修达38项,津西在型钢领域的话语权和影响力大幅提升。在此过程中,涌现出了一大批科技型人才,并成为公司各个技术领域的科研带头人。

  (三)文化创新,提升企业凝聚力。津西以“凝聚钢铁意志、打造百年津西”为企业愿景,不断强化企业文化建设,连续8年获得“全国企业文化建设优秀单位”,先后荣获 “全国民营企业文化建设三十佳”、“全国模范职工之家”、“河北省五一劳动奖状”等一系列殊荣。在企业发展过程中,津西率先创建官方网站,创办《津西人》周报,编制《津西人之歌》,印制《企业文化手册》,形成了理念文化、行为文化、视听文化“三位一体”完整的企业文化体系。同时,以“诚信、创新、团结、高效”为引领,打造以“为社会创造财富、为股东创造回报、为客户创造价值,为员工创造前途”的“四为”文化为核心的津西企业文化体系,打造具有津西特色的企业文化,企业员工的向心力、凝聚力显著增强。

  清“除”劣质要素--做到人劣我优

  着眼化解过剩钢铁产能,津西始终坚持“两手抓”,在坚决淘汰落后的基础上,以绿色、科技为引领,大力发展高新科技、绿色钢结构、节能环保等非钢产业。

  (一)淘汰落后产能。面对去产能的艰巨任务,津西站在讲政治、顾大局的高度,坚决维护、坚决服从全市发展大局,全力打赢化解钢铁过剩产能攻坚战。坚持实打实、真对真,对应拆除的冶炼设备坚决依法拆除,对不具备拆除条件的设备依法封存,并由企业向社会公开承诺不再恢复生产。同时,从维护社会稳定出发,按照“企业主体、政府主导、分工负责、依法依规、积极稳妥”的原则,多方施策、多措并举,妥善做好产能化解后续工作,确保社会稳定。企业去产能后,涉及的1329名员工全部解除劳动关系,预付安置补偿金4559.9万元,并及时为员工办理各项社会保险的转移手续,保障员工待业期间的生活费用。

  (二)淘汰落后产品。始终紧盯国家产业政策,以市场需求为导向,率先建立津西能源管控中心,加快淘汰落后技术工艺、生产设备,为企业转型升级创造条件、留出空间。在津西发展中,大力推进生产“减量化、再利用、资源化”,大力推广应用世界钢铁行业领先的节能技术,实现了清洁化节能化炼铁、“一键式”全封闭自动化炼钢和洁净化炼钢。同时,着眼淘汰粗钢、钢坯等落后钢铁产品,先后压减落后产能170万吨,年节约能源4万吨标煤,减少二氧化硫4000多吨,实现了经济效益、社会效益、生态效益三方共赢。

  (三)淘汰不合格员工。着眼调动广大员工干事积极性,大力开展岗位锻炼、末位淘汰等多项举措,全力构建“干部能上能下、员工能进能出”富有活力的精干高效和谐团队。牢固树立“培训是员工最大的福利”的理念,建立16个多功能电教室,常态化开展员工技能培训和职业技能大赛,年均培训干部员工6万人次,大专以上学历员工占员工总数的50.47%。截止目前,公司取得国家职业资格技术工人3975人,占全员总数的56.78%;取得高级工以上职业资格2112人,占全员总数30.17%;培养公司级技术状元79名、技术能手711名。同时,对于不符合岗位要求,懒散懈怠、偷懒耍滑的员工,坚决予以末位淘汰,坚决清除津西队伍,形成了“人人争先、个个创优”的浓厚氛围。